튜브, 파이프 밀 효율성 극대화를 위한 팁(1부)
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튜브, 파이프 밀 효율성 극대화를 위한 팁(1부)

Apr 14, 2024

튜브나 파이프를 성공적으로 효율적으로 만드는 것은 장비 유지 관리를 포함하여 10,000개의 세부 사항을 최적화하는 문제입니다. 모든 공장 ​​유형과 모든 주변 장비에 있는 수많은 움직이는 부품을 고려할 때 제조업체가 권장하는 예방 유지 관리 일정을 지키는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 사진: T&H Lemont Inc.

편집자 주: 이 기사는 튜브 또는 파이프 밀 작업 최적화에 관한 2부 시리즈 중 첫 번째 기사입니다. 2부를 읽어보세요.

최상의 상황에서도 관형 제품을 만드는 것은 힘든 일이 될 수 있습니다. 공장은 복잡하고 정기적인 유지 관리가 많이 필요하며, 만드는 제품에 따라 경쟁이 치열합니다. 많은 금속 튜브 및 파이프 생산업체는 가동 시간을 극대화하여 수익을 극대화해야 한다는 끊임없는 압력을 받고 있으며 일상적인 유지 관리에 소요되는 시간은 거의 없습니다.

요즘 업계는 여건이 좋지 않습니다. 자재 비용이 너무 높으며 부분 배송도 드물지 않습니다. 튜브 및 파이프 생산업체는 그 어느 때보다 가동 시간을 극대화하고 스크랩을 줄여야 하며, 부분 배송을 받는다는 것은 가동 시간을 단축한다는 의미입니다. 실행 시간이 짧을수록 전환이 더 자주 발생하며 이는 시간이나 노동력을 효율적으로 사용하지 못합니다.

EFD Induction의 북미 튜브 및 파이프 판매 관리자인 Mark Prasek은 "현재 생산 시간은 매우 중요합니다."라고 말했습니다.

공장을 최대한 활용하기 위한 팁과 전략에 대한 업계 전문가와의 대화를 통해 몇 가지 반복되는 주제가 드러났습니다.

최대 효율로 공장을 운영한다는 것은 수십 가지 요소를 최적화하는 것을 의미하며, 그 중 대부분은 다른 요소와 상호 작용하므로 공장 운영을 최적화하는 것이 반드시 쉬운 것은 아닙니다. 전 The Tube & Pipe Journal 칼럼니스트인 Bud Graham의 현명한 말은 다음과 같은 관점을 제공합니다. "튜브 밀은 도구 홀더입니다." 이 문구를 염두에 두면 간단하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 각 도구의 기능, 수행 방식, 각 도구가 다른 도구와 상호 작용하는 방식을 이해하는 것이 전투의 약 1/3입니다. 모든 것을 유지하고 정렬하는 것이 또 다른 3분의 1입니다. 마지막 1/3은 작업자 교육 프로그램, 문제 해결 전술, 각 튜브 또는 파이프 생산업체에 고유한 특정 운영 절차에 관한 것입니다.

공장을 효율적으로 운영하기 위한 첫 번째 고려 사항은 공장과 전혀 관련이 없습니다. 원료입니다. 공장에서 최대 생산량을 얻는다는 것은 공장에 공급되는 각 코일에서 최대 생산량을 얻는 것을 의미합니다. 이는 구매 결정부터 시작됩니다.

코일 길이. Fives Bronx Inc.의 Abbey Products 이사인 Nelson Abbey는 "튜브 및 파이프 공장은 코일이 가장 길 때 성공합니다."라고 말했습니다. 더 짧은 코일을 가공한다는 것은 더 많은 코일 끝을 가공한다는 것을 의미합니다. 모든 코일 끝에는 맞대기 용접이 필요하며 모든 맞대기 용접은 스크랩을 생성합니다.

여기서 어려운 점은 가능한 가장 긴 코일이 프리미엄 가격으로 나올 수 있다는 것입니다. 더 짧은 코일을 더 나은 가격으로 구입할 수 있습니다. 구매 대리인은 약간의 비용을 절약하고 싶을 수도 있지만 이는 제조 현장에 있는 사람들의 관점과 상충됩니다. 공장을 운영하는 거의 모든 사람들은 추가적인 공장 가동 중단으로 인한 생산 손실을 충당하려면 가격 차이가 상당해야 한다는 점에 동의할 것입니다.

또 다른 고려 사항은 언코일러의 용량과 공장 입구 끝의 기타 제한 사항이라고 Abbey는 말했습니다. 더 큰 코일 구입의 이점을 활용하려면 더 크고 무거운 코일을 처리하기 위해 고용량 진입 장비에 투자해야 할 수도 있습니다.

슬리터는 슬릿팅이 사내에서 수행되는지 또는 이 서비스가 아웃소싱되는지 여부에 관계없이 중요한 요소입니다. 슬리터는 처리할 수 있는 최대 중량과 직경을 갖고 있으므로 코일과 슬리터를 가장 잘 일치시키는 것이 수율을 최대화하는 데 중요합니다.

요약하면 코일의 크기와 무게, 슬릿 멀티의 필요한 너비, 슬리터의 성능 및 입력 장비의 용량이라는 네 가지 요소 간의 상호 작용입니다.